Mesin Penggilingan Plastik Paralel Sekrup Kembar Dengan Pengalih Layar Filter Non Stop

Mesin penggilingan plastik twin-screw paralel dengan kontrol suhu konstan, dan screen changer filter non-stop

Deskripsi paralel-sekrup plastik mesin granulasi Paralel:

Twin screw extruder recycling & pelletizing system diterapkan pada bahan limbah, yang membutuhkan kinerja pemrosesan tinggi dari peleburan, penguapan, penyaringan dll, terutama bekerja untuk pekerjaan daur ulang sisa PET dan re-pelletizing.

Untuk memperlambat penurunan IV selama serpihan PET / daur ulang sisa, tidak hanya pengotor, seperti konten PVC, kelembaban, dll., Tetapi juga sistem daur ulang yang tepat dan konfigurasi peralatan yang andal diperlukan untuk dimasukkan ke dalam larutan.

Mesin pelletizing plastik PET dengan teknologi daur ulang maju internasional dan dikombinasikan dengan kondisi aplikasi yang sebenarnya. Mesin pelletizing plastik PET ini dirancang khusus untuk mendaur ulang sampah plastik / sisa plastik PET daur ulang yang dicuci, seperti serpih / sisa plastik botol Cola, botol serpihan / sisa-sisa botol air, serpihan / sisa lembaran PET, botol minuman keras PET / sisa, dll.

Setelah teknik pemrosesan seperti memberi makan, memanaskan, meleleh, mendinginkan, mengeringkan, memotong, dll., Produk akhir adalah pelet / butiran plastik PET yang dapat menghasilkan produk plastik PET baru.

Fitur mesin penggilingan plastik twin-sekrup Paralel:

Sekrup terbuat dari baja perkakas tinggi 38 CrMoALA atau W6Mo5Cr4V2. Kombinasi sekrup khusus barrel persegi panjang gaya Euro, saluran pendingin refluks dioptimalkan dan dibuang, yang membuat perbedaan suhu di daerah D lebih kecil.

Desain inovatif dari gaya pengencang pemanas menjamin efisiensi tinggi perpindahan panas dan umur panjang pemanas yang tinggi.

Bahan ini digunakan baja nitrida kualitas tinggi, anti korosi atau antifriction dengan yang sesuai diproses khusus dirancang dua set vakum.

Proyek gaya baru dari penggerak tiga-sumbu paralel membuat sumbu cembung, membawa Rantai, mengurangi kecepatan dan torsi berkumpul, yang membuatnya tetap kompak, dan bantalan kunci adalah perendaman impor dan pelumasan menyemprotkan mengintegrasikan teknik lancar, penguatan wajah gigi, sehingga mereka dapat memastikan torsi tinggi, presisi tinggi dan kebisingan yang rendah

Bahan yang dipilih dari komponen penggerak yang mungil, termasuk super intention alloy, cementiteing steel, cementiting dan grinding.

Aliran kerja paralel-sekrup mesin plastik granulasi paralel:

Pengumpan sekrup → Ekstruder yang efisien → Pengalih filter layar hidraulik non-stop → Pendinginan air → Pemotongan tali → Blower → Stopper penyimpanan → Panel kontrol listrik

1. Screw feeder: langkah pertama dari mesin daur ulang pelletizing, serpihan plastik PET / memo disampaikan ke dalam hopper melalui sekrup, sekrup menghubungkan sensor untuk mendeteksi materi dalam hopper, setelah serpih penuh dalam hopper, sekrup akan berhenti; dan setelah kosong, pengumpan sekrup akan mulai bekerja.

2. Extruder: untuk plastisisasi dan degassing, ekstruder sekrup tunggal khusus yang diterapkan untuk melelehkan bahan yang dipadatkan sebelumnya. Potongan-potongan plastik akan meleleh dengan baik, dilapisi dalam ekstruder tahap pertama, dan plastik akan dikeluarkan oleh ekstruder tahap kedua. Dengan sistem degassing vakum zona ganda, volatil seperti molekul rendah dan kelembaban akan dihilangkan efisiensi, terutama yang sesuai untuk film dan bahan cetak berat dengan beberapa kandungan air.

3. Pengalih filter layar hidraulik non-stop: pemfilteran tahap ganda, penyaringan kedepan pada ekstruder pertama, dan penyaringan halus pada ekstruder kedua, untuk mengurangi frekuensi filter penyaringan berubah. Persyaratan pada teknologi filter sangat bergantung pada kualitas material input serta penggunaan granula yang direncanakan.

4. Pendinginan air: terbuat dari baja tahan karat 304, panjang 4 meter yang diisi dengan air, juga mendinginkan plastik yang meleleh.

5. Cutting pelletizing: disediakan dengan baja kecepatan dan pisau pemotong baja paduan keras untuk kinerja yang handal. Struktur yang ringkas memungkinkan lebih sedikit perawatan.

Parameter:

Keuntungan:

Permintaan tenaga kerja sangat rendah.

Kontrol suhu konstan otomatis.

Sertifikasi CE, sertifikasi ISO9001, sertifikasi SGS

Berjalan stabil, output lebih tinggi dan konsumsi energi lebih rendah.

Konfigurasi berdasarkan kebutuhan dan materi klien, dan berikan saran yang masuk akal.